十根才能挑出合格的十八根。时间、材料、人力，都是无法承受的成本。
“所以，”老李转回屏幕，“必须让这台床子挺住。”
上午十一点二十三分，第十四根丝杠的精车终于完成。比预计晚了十七分钟，但完成了。
检测结果出来：螺距误差0.0052毫米/米——超差0.0002毫米。
0.0002毫米，约等于一根头发丝直径的三百分之一。但在合同里，超差就是超差。
所有人都围在检测台前，盯着那个数字，沉默。
“复检。”谢继远说。
三坐标测量机重新运行，探针再次爬过丝杠表面。这一次，检测员调整了采样点，增加了关键位置的测量密度。
二十分钟后，新结果出来：0.0049毫米/米。
“在公差带内！”小张第一个喊出来。
原来第一次检测时，有一个采样点刚好落在材料微观不均匀的位置，导致局部数据偏差。调整检测方案后，真实精度达标了。
车间里爆发出低低的欢呼声。有人拍着肩膀，有人抹着眼睛——不是哭，是连续紧张后的释放。
但老李没有欢呼。他走到机床前，开始拆卸尾座轴承。拆下来后，对着光仔细看：滚道面已经出现细密的麻点，两个滚子有肉眼可见的剥落。
“最多还能坚持两根。”他判断，“然后必须换。”
下午一点，去省城取轴承的车出发了。司机老刘是厂里最好的驾驶员，开的是那台老解放卡车。路况不好，单程就要六小时，加上取件、吃饭、休息，最快也要明天中午才能回来。
这意味着今天只能再加工一根——第十五根。而且必须赌轴承不彻底坏。
下午两点，第十五根开始加工。老李依然亲自编程，参数调到更保守。机床运行得更加缓慢，像一头疲惫但依然倔强的老牛。
谢继远让夜班的工人全部去休息，自己留在车间。他搬了把椅子，坐在机床不远的地方，看着，守着。没有做什么，但他在，就是一种态度。
下午四点，陈德海来了，带来了食堂做的包子——猪肉白菜馅，还热乎。工人们轮流吃，但没有人离开岗位超过五分钟。
下午五点，天开始暗了。武陵山的黄昏总是来得急，太阳一落山，寒意就上来。车间里开了暖气，但巨大的空间里，暖意总是追不上寒意。
晚上七点，第十五根完成粗车，开始精车。最关键的阶段。
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