检验的结果还是比允许公差大得多。施建涛看着诚惶诚恐，伸着脑袋观望结果的掌柜，不禁摇了摇头。
“不会吧，您看，这块和您老给得样品，不完全一样吗？”掌柜的尽管很畏惧“澳洲人”，但是连着第三回还是通不过，心里有些焦急了――他的船厂子里有三五十号人等着开工吃饭。他们已经很久没有买卖了，要是和澳洲人的生意做不到，别说赚钱，要维持摊子都不容易了。
如果不借助量具，光凭肉眼的话，这一次的外形和尺寸和样品已经相差不大了。但是在量具下，尺寸上的差距依然体现出来了。
“还是有差距呀。”施建涛有些为难的擦了擦脑袋上的汗，怎么办？他想象得很美妙的外包业务就好像一个肥皂泡，五光十色，却正在他的眼前一个个的破灭。
如果现在还是让他们回去整改，估计下一批还是一样。施建涛忽然意识到自己一直以来一直忽略了一个问题：尽管他外包给土著船厂的全是最为简单的部件，可以说是标准的“粗活”，但是这些“粗活”在标准化制造的前提下都有较高的公差要求。
要满足公差要求就必须有较好的生产工具和精密的量具。而这些在这些土著造船厂里都是不具备的。施建涛实地考察过土著船厂，仅仅靠着木工师傅粗糙的锯子、斧子之类的简陋铁工具能制造出什么样的产品也就不问可知了。没有精密的量具，当然也无法做到准确的掌握尺寸。
这不是在21世纪，标准化的生产设备、量具全都是唾手可得的东西。就算是乡下设备不全的小电子厂、小机械厂，只要发包方有足够的业务，老板也能很迅速的从市场上购得必要的设备立刻开始组织生产。
相形之下，本时空的造船厂什么也没有。他们甚至连基本的标准化生产的概念都没有。要想他们的产品能够使用，看来不花很大的力气去帮助他们整改，甚至升级工艺装备是不行得了。
这样一来就又回到了自己培训工人的老路上了。施建涛简直就要揪自己的头发了。他费尽心机的折腾了半天，要是再建造H800这件事上栽了跟头，不用说将来自己就是“大话之徒”，背上了洗刷不掉的污点了。要知道自请到香港来办造船厂、建造和谐轮和标准化之后的外包生产可全是出自他的提议。
“明个开始，你把你手下的所有工人都给我带来。”施建涛无奈之中只好做了一个无奈的决定，“我们来教他们怎么干活，你的明白？”
“是，是。”掌柜的连连点头。心里直嘀咕：来学澳洲人怎么干
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